客户为国内中型航空航天精密仪器制造企业，专注于航空导航仪器、航天测控设备、卫星组件的研发与生产，日产生工业废水约780m³，废水类型复杂，包含精密零部件清洗废水、电镀废水、阳极氧化废水、冷却排污水及实验室废水，含有微量重金属离子（铬、镍、铜等）、有机物、表面活性剂、酸碱物质及微小零部件碎屑，COD浓度波动较大（350-2000mg/L），SS浓度较高（180-350mg/L），水质腐蚀性较强，且废水排放量不稳定，处理难度较大，契合航空航天精密制造行业废水的典型污染特征。客户需实现“废水处理→达标排放→中水回用”一体化解决方案，确保出水符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准、《航天推进剂水污染物排放与分析方法标准》（GB 14374-93）及航空航天制造业环保验收相关要求，同时将处理后的中水梯级回用，降低自来水取水成本，践行绿色生产理念，结合航空航天精密制造耗水特性，实现水资源循环利用，契合航空航天制造业环保验收技术规范要求。

客户为国内大型航天精密制造企业，专注于航天发动机零部件、卫星结构件、航空精密仪器部件的研发与规模化生产，年产能8000套精密零部件，涵盖精密车削、磨削、电镀、阳极氧化、光学镀膜及组件装配等工序。航空航天精密制造对工艺用水的纯度要求远超普通行业，水中极微量的离子、有机物、悬浮物、微生物及颗粒物，会导致零部件表面出现划痕、腐蚀、镀膜脱落等缺陷，影响产品精度与使用寿命，甚至危及航天设备运行安全，这也是航空航天领域水质控制的关键的。客户采用精密电镀、阳极氧化等工艺，需制备符合航空航天超高纯度用水标准的工艺用水，原水为市政自来水，要求系统实现24h连续稳定供水，水质波动极小，无二次污染，同时降低水资源消耗与运行成本，契合航空航天制造业绿色生产理念，适配精密零部件加工的严苛用水需求。

客户为国内中型汽车改装及零部件制造企业，专注于汽车漆面修复、底盘改装、汽车零部件（冲压件、焊接件）加工生产，日产生工业废水约850m³，废水类型复杂，包含涂装废水、零部件清洗废水、底盘改装打磨废水、冷却排污水及少量实验室废水，含有油漆残留、悬浮物、表面活性剂、酸碱物质、微量重金属离子及氟化物（源自硅烷化处理），COD浓度波动较大（400-2200mg/L），SS浓度较高（200-400mg/L），水质腐蚀性较强，且废水排放量不稳定，处理难度较大，契合汽车制造与改装行业废水的典型污染特征。客户需实现“废水处理→达标排放→中水回用”一体化解决方案，确保出水符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准及汽车制造业环保验收相关要求，同时将处理后的中水梯级回用，降低自来水取水成本，践行绿色生产理念，结合汽车制造与改装耗水特性，实现水资源循环利用，契合汽车制造业环保验收技术规范要求。

客户为华南地区大型汽车整车制造企业，专注于乘用车、商用车研发与规模化生产，年产能15万辆，涵盖冲压、焊接、涂装、总装等工序，其中涂装工序是整车生产的关键环节，直接影响汽车外观质感、防锈能力与使用寿命。汽车涂装（电泳、喷塑、面漆）对工艺用水纯度要求极高，客户采用无镍磷化、硅烷化表面处理工艺，替代传统含镍磷化工艺，减少重金属污染，其用水中微量杂质（重金属、有机物、悬浮物、氟化物等）会导致电泳涂层出现、气泡、脱落等问题，影响涂装合格率，客户需制备符合汽车涂装行业高纯度用水标准的工艺用水，原水为市政自来水，要求系统实现24h连续稳定供水，水质波动小，同时降低水资源消耗与运行成本，契合汽车制造业绿色生产理念，适配涂装工序的严苛用水需求。

客户为国内中型电子陶瓷企业，专注于电子陶瓷基板、陶瓷电容器研发与生产，日产生工业废水约900m³，废水类型复杂，包含粉体清洗废水、基板抛光废水、设备清洗废水、冷却排污水及少量实验室废水，含有陶瓷粉体残留、悬浮物、表面活性剂、酸碱物质及微量重金属离子，COD浓度波动较大（300-1800mg/L），SS浓度较高（150-300mg/L），水质腐蚀性较强，且废水排放量不稳定，处理难度较大，契合电子陶瓷生产废水的典型污染特征[3]。客户需实现“废水处理→达标排放→中水回用”一体化解决方案，确保出水符合《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464）及《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准，同时将处理后的中水梯级回用，降低自来水取水成本，践行绿色生产理念，结合电子陶瓷生产耗水特性，实现水资源循环利用，契合《陶瓷工业废水治理工程技术规范》（HJ 1278—2023）中清洁生产与循环经济要求

客户为华南地区大型电子陶瓷材料企业，专注于电子陶瓷粉体（氧化铝、氧化锆、氮化铝）研发与规模化生产，年产能2000吨，涵盖粉体合成、研磨、提纯、干燥、筛分等工序，产品主要应用于电子陶瓷基板、陶瓷电容器、半导体封装等领域。电子陶瓷粉体生产中，工艺用水的纯度直接影响粉体的粒径均匀性、分散性及后续烧结性能，水中微量杂质（重金属、有机物、悬浮物、硅含量等）会导致陶瓷产品出现气孔、开裂、电性能不达标等问题，客户需制备符合电子陶瓷行业高纯度用水标准的工艺用水，原水为市政自来水，要求系统实现24h连续稳定供水，水质波动小，同时降低水资源消耗与运行成本，契合电子陶瓷行业绿色生产理念，适配粉体制备的严苛用水需求。