某综合性医药（原料药+制剂）企业废水回用与达标处理工程

项目背景

需求

• 处理规模：35m³/h，24h连续运行，可承受水质、水量冲击负荷，适配原料药生产废水波动特性

• 处理标准：出水COD≤50mg/L，BOD≤10mg/L，SS≤10mg/L，氨氮≤5mg/L，pH 6-9，符合GB 21908-2008一级标准

• 回用要求：中水梯级回用，回用（电导率≤10μS/cm）供制剂设备清洗，中端回用供冷却补水、车间地面冲洗，末端回用供厂区绿化，整体回用率≥80%

• 工艺要求：采用“物化+生化”组合工艺，有效降解有机溶剂与残留，无二次污染，耐酸碱、抗冲击负荷

• 智能运维：配套智能监控系统，实现远程监测、故障预警与数据追溯，降低运维难度，适配企业智能生产体系

工艺方案（溢泰定制“分质收集+物化预处理+MBR生化+超滤+RO+分质回用”）

设备配置（溢泰定制耐腐蚀、抗污染废水处理与回用系统）

• 分质预处理系统：全自动混凝气浮设备，配备耐腐蚀加药系统，去除废水中悬浮物、油类及部分有机物；酸碱中和池，自动调节pH至6-9，适配后续生化处理，设备采用316L不锈钢材质，防止腐蚀

• MBR生化系统：浸没式PVDF膜生物反应器，采用高效降解菌株，专项适配医药废水残留降解，膜孔径0.01μm，有效截留微生物与大分子有机物，出水SS＜5mg/L

• 深度处理系统：超滤（UF）采用PVDF中空纤维膜，进一步去除胶体、微生物，保障RO进水水质；RO系统采用抗污染苦咸水膜，脱盐率≥97%，产水满足回用要求

• 分质回用系统：设置、中端、末端三级回用水箱，配套输送管道，避免交叉污染；浓水深度处理模块，降低浓水浓度，提升整体回用率

• 控制系统：溢泰智能水务平台，PLC+在线监测仪表，实时监测COD、BOD、SS、pH、电导率等指标，智能调整工艺参数，实现故障预警、自动清洗与数据追溯，可远程运维

• 辅助设备：消毒系统（紫外线+二氧化氯双重消毒），确保回用水无菌；污泥脱水设备，实现污泥减量化处理，污泥含水率≤80%，便于后续处置

运行效果

• 处理能力：稳定运行35m³/h，抗冲击负荷强，可应对COD浓度波动（300-800mg/L），处理效果稳定，无水质超标情况

• 排放与回用：出水COD≤45mg/L，BOD≤8mg/L，氨氮≤4mg/L，完全符合GB 21908-2008一级标准；三级回用率达83%，年回用水量10.2万m³，其中回用占比35%，中端回用占比40%，末端回用占比25%

• 环保效益：年减少COD排放量21.9吨，氨氮排放量1.1吨，极大降低区域水环境压力，助力企业实现“减污降碳协同增效”

• 运维成本：智能监控+自动清洗，膜元件寿命≥2.8年，吨水处理成本≤1.8元，较传统工艺降低19%；污泥减量化处理，降低污泥处置成本30%

客户价值

• 实现废水全流程合规处理，规避环保处罚风险，助力企业通过绿色工厂认证，提升企业社会形象

• 水资源梯级回用，**年节水10.2万m³**，减少自来水取水成本与排污费，年节约运营成本约35万元

• 抗冲击负荷工艺设计，适配医药废水水质波动特性，保障生产连续性，避免因废水处理问题影响生产进度

• 智能运维系统降低人工干预，减少运维人力成本，提升废水处理系统运行效率与稳定性